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智能制造设计
MES控制系统
1.概述
MES管控系统是一套针对制造企业生产执行层的信息管理系统。它为企业提供生产计划排程、生产工艺、质量、设备等全方位的管理，协助企业实现生产数据采集、生产过程监控、生产过程质量检验和产品质量检验、设备管理等功能，实现生产数据透明化，提高生产效率，节省生产成本。
2.系统图
3. 功能
(1) BOM管理
MES系统对产品全生命周期内的BOM及产品配置进行有效管理，维护和控制BOM的建立、流转及变更。通过提供单一来源的结构化产品和工艺信息，获取正确的BOM信息。
(2) 工艺管理
MES系统软件提供基于PLM的工艺数据和工艺管理，实现产品设计与工艺设计的一体化管理。
建立企业工艺模板库，构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平，积累企业工艺知识，防止经验流失。
(3) 生产订单
基于订单计划模式，记录需求数量、需求时间等信息。MES结合产品BOM和产品基础信息模块，将计划分解到具体岗位，实现产销高效结合，提升生产效率，拉动/促进生产。
(4) 生产工单
生产工单是生产操作员的作业指导书，在产品批次记录信息的基础上与生产计划相结合，包含具体的投料信息、设备信息、生产作业信息等。另外，生产工单中还包含了该产品在整个生产过程中的操作记录、异常记录、设备参数、偏差处理、包装数量等信息。
4. 应用
(1) 生产计划：
MES系统通过接口与ERP系统对接，读取销售订单信息，记录产品信息、需求数量、需求时间等信息。生产计划根据产品型号的工艺要求形成工单，并将工单的执行与生产计划关联，实现生产数据的可追溯，并根据工单的执行情况修改生产计划。
(2) 产品型号：
MES系统的工艺管理由生产工艺、物料清单、工艺路线及其相互关系三部分组成。过程管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机结合，详细描述生产过程，可以指导生产排程、产前物料划分、生产工单生成等工作。
(3) 过程可追溯性：
MES系统自动记录业务流程中每个环节的生产计划号。当需要追溯相关数据时，可以通过生产计划号追踪整个生产过程，包括批次、工序、设备使用、在制品、质量检验等信息。
(4) 质量管理：
MES系统中需要检验的工单、入库单，可以生成质检委托，将质检数据与工单关联，统一汇总质量数据后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，或追溯质量数据。
(5) 绩效管理
MES系统通过生产过程中的人工录入和数据采集，实时记录批次、设备使用情况、生产指标等数据，并同时与工单关联，辅以生产前物料划分、投料防错、工单复制、加班提醒等功能，有效减少工作失误，提高工作效率。
(6) 生产排程：
MES系统通过产品型号、生产订单及产能信息将生产过程工单形成，调度员可以指定生产车间，修改所需完成时间，车间管理人员可以指定人员、设备等，并可根据生产实际情况调整生产工单。
(7) 财务报表分析：
MES系统可以通过报表系统定制惯用格式的报表，按照不同的维度对生产过程进行分析，还可以将生产过程中的实时数据通过驾驶舱直接在大屏幕上显示，使管理人员能够实时掌握生产情况。
5.效益分析
(1) 生产透明化
MES平台将企业内生产相关数据打通，使工艺流程、生产过程、人员、在制品等
产品、设备、质量等与生产各个环节结合为一个整体，实现生产的透明化监督管理。
(2)精益生产
MES系统可对车间、工艺、物料、产能等进行信息化、自动化、智能化管理。
生产计划的制定和生产需求的满足，为企业实现精益生产提供了客观、合理、准确的优势。
(3)生产过程可追溯
MES系统将打通从生产计划到最终交付的全过程信息流。生产工单到生产执行、产品入库的全过程管理
可根据生产订单采集相关数据，并可追溯生产过程。
(4) 提升生产管理能力水平
MES系统使生产管理人员和企业管理人员能够第一时间掌握车间生产现场的情况和需求，从而能够快速反应，及时纠正和解决问题，提升生产管理水平。
(5) 有效控制生产成本
在MES系统中，通过BOM规定各工序使用的标准物料、标准工时，实现可追溯性，车间管理人员可以按照标准或报表进行数据分析，管控生产执行过程中所用物料和人工，提高生产效率。
6.优势
(1) 适用于多种架构
系统同时具备C/S、B/S、移动端三种架构。
(2) 跨平台部署
产品基于JAVA技术开发，跨平台部署，支持多种主流操作系统进行服务部署。
(3) 维护简便
系统功能模块操作及后台管理端运维便捷易用。
(4) 兼容多种主流数据库
采用集中式数据库结构，信息集中，兼容 MySQL、SQL Server、Oracle 等主流数据库。
(5) 定制化建设
具备无代码开发模块，支持快速自定义构建模块、扩展功能。
(6) 自定义规则
系统可自定义条码/二维码生成规则，并根据规则生成相应的条码和二维码，同时可与RFID设备通信。
(7) 人工智能
MES系统融入人工智能技术，使数据利用率更高为企业快速、清晰地实现判断和优化提供了可能，从而真正提升企业的质量和效率。
（8）丰富的数据接口
MES系统与主流ERP、LIMS、EAS等系统具备高效的数据接口，实现系统间联动。
7. 使用MES系统前后对比
(1) 使用MES前
1.工单完成后，技术人员会对生产原材料、批号、工时等进行统计。
2. 人工审核。
3. 可固定地点指定电脑进行审核。
4.泄漏检测。
5. 填写纸质文件以供签名。
6. 纸质交接记录。
7.样品手工送检，电脑接收检测结果。
8. 发放纸质版。
(2) 使用MES后
1. 所有数据可视化。
2.节省人工计算统计的时间和人力成本，并能保证准确性。
3. 设备防错、送料防错等功能，节省成本，提高工作效率。
4. 设备、仪表数据实时查询。
5.遗漏检测弹窗提醒。
6. 偏差处理及问题反馈表，以便异常情况及时传递和处理。
7. 生产进度实时更新，可随时追踪。
8.与分析中心建立数据检测联系，信息传递和结果接收方便快捷。
9. 操作流程分为两部分，按照流程步骤在APP上查看，确保文件不丢失，有效提高流程的保密性。
