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智能制造设计
MES控制系统
一、概述
MES控制系统，是针对制造企业生产执行层面的信息化管理系统。为企业提供生产计划调度、生产过程、质量、设备等管理，协助企业实现生产数据收集、生产过程监控、生产过程质检和产品质检、设备管理功能，达到生产数据透明化和提高生产效率、节省生产成本的目的。
二、系统示意图
三、功能
（一）BOM管理
MES系统在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置，对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。通过提供单一的结构化产品和过程信息源，获得正确BOM信息。
（二）工艺管理
MES系统软件提供基于PLM的工艺数据和工艺过程的管理，实现产品设计和工艺设计的一体化管理。
建立企业工艺模板库，构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平，积累企业的工艺知识，防止经验流失。
（三）生产订单
基于订单计划模式，记录需求数量、需求时间等信息。MES结合产品BOM及产品基础信息模块，将计划分解至具体岗位实现生产与销售的结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。
（四）生产工单
生产工单是生产操作员的sop，是在产品批记录信息的基础上与生产计划相结合，含有具体的投料信息，设备信息，及生产操作信息，并且生产工单包含产品在整个生产过程中的操作记录，异常记录，设备参数、偏差处理、包装数量等信息。
四、应用
（一）生产计划：
MES系统通过接口对接ERP系统读取销售订单信息，记录产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品模型工艺要求形成工单，工单执行情况将关联生产计划，做到生产数据可追溯、生产计划也可以根据工单执行情况进行修改。
（二）产品模型：
MES系统的工艺管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机的结合到一起，详细描述生产过程，可以指导排产、生产前分料、形成生产工单。
（三）过程追溯：
MES系统业务流程中每个环节系统都自动记录了生产计划编号，出现需要追溯有关数据的时，可以通过生产计划编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。
（四）质量管理：
MES系统中需要检验的工单和入库单可以生成质检委托，将质检数据与工单进行关联，并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，或者追溯质量数据。
（五）绩效管理：
MES系统对生产过程中通过人工录入和数据采集实时记录批次、设备使用情况、生产指标、等数据同时与工单关联，辅以产前分料、投料防错、工单复制、超时提醒等功能，有效减少工作失误和提高工作效率。
（六）生产排产：
MES系统通过产品模型、生产订单及产能信息将生产过程形成工单，调度员可以指定生产车间、修改要求完成时间，车间管理可以指定人员、设备等，并且可以根据生产实际情况调整生产工单。
（七）报表分析：
MES系统可以通过报表系统自定义习惯格式的报表，根据不同维度对生产过程进行分析，也可以通过驾驶舱，将生产过程中实时的数据直接投放大屏幕上，管理人员可以实时掌握生产情况。
五、效益分析
（一）生产透明化
MES平台将企业中生产相关的数据联系在一起,使得工艺、生产过程、人员、在制
品，设备、质量等跟生产各个环节结合为一个整体，实现了生产透明化监督与管理。
（二）精益生产
MES系统能够对车间、艺、物料、产能等进行信息化、自动化、智能化管理，对于生
产计划的制定和生产需求的满足賄客观、合理、准确的优势,帮助企业实现精益化生产。
（三）生产过程可追溯
MES系统将生产计划到生产工单再到生产执行、产品入库的整个过程的信息流进行关
联，使得相关数据根据生产订单进行归集,实现了生产过程可追溯。
（四）提升生产管理能力水平
MES系统能够让生产管理人员、企业管理者第一时间掌握车间生产现场的状况和需求，因此能够快速做出反应，对出现的问题也能及时纠正解决，提升生产管理水平。
（五）有效控制生产成本
MES系统的中工艺、BOM规定的每个工序标准用料、标准用时，追溯，车间管理者可根据标准对生产执行过程中的用料、用工进行控制，或者报表进行数据分析，提高生产效益。
六、优势
（一）适用多架构
本系统同时拥有C/S、B/S、移动端三种架构。
（二）跨平台部署
产品基于JAVA技术开发实现，跨平台部署，支持各种主流操作系统进行服务部署。
（三）维护简捷
系统功能模块操作及后台管理端操作维护便捷易用。
（四）兼容多种主流数据库
采用集中的数据库结构方式、信息集中、兼容MySQL、SQLServer、Oracle等多种主流数据库。
（五）自定义搭建
具有无代码开发模块、支持快速自定义搭建模块、扩充功能。
（六）自定义规则
系统中可自定义条码/二维码生成规则并根据规则生成相应的条码和二维码，同时还能和RFID设备进行信息通讯。
（七）人工智能
MES系统融入人工智能技术、使数据利用更有效率，为企业快速清晰的实现判断和优化提供了可能，做到真的为企业提质增效。
（八）丰富的数据接口
MES系统跟主流ERP、LIMS、EAS等系统都有数据接口，实现系统间联动。
七、使用MES系统前后对比
（一）使用MES前
1.工单完成后技术人员对生产原料,批号,工时等进行统计。
2.人工复核。
3.固定地点指定电脑可查。
4.漏填漏检。
5.填写纸质版单据进行传签。
6.纸质交接班记录。
7.手写送样单，电脑接收检测单。
8.下发纸质版本。
（二）使用MES后
1.数据全部可视化。
2.节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性。
3.设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率。
4.设备仪表数据实时查询。
5.漏填漏检弹窗提醒。
6.偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理。
7.生产进度实时更新，可随时跟踪。
8.与分析中心建立数据检测联系，信息传递和结果接收方便快捷。
9.操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，能保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。
